金屬鍍硬機


850E850400設備說明

ROCKLINIZER設備可在鉆頭、絲錐、銑刀、立銑刀、沖頭和模具套件、夾頭、鋸條、硬質合金刀片及其它工具、模具及材料表面,進行防磨損和維護處理。除手動控制外,Rocklinizer 500和600型具有自動槍觸發機械裝置,當電極與工件接觸時就會啟動。Rocklinizer表面處理的**終效果是提高生產力和降低成本,包括易損壞的切割工具、模具和附件的成本。如果在生產過程中,工具和模具不會因為磨損而被替換,那么,設備停工時間、操作者的空閑時間、操作者的設置時間、插入新的或重新修補的工具和模具所需的設置時間,以及檢查時間都會減少。對于任一特定的生產過程而言,所需購買的工具和模具數量也減少了。這些節省費用足以補償購買一臺Rocklinizer設備的支出。

三種電極的使用如下:碳化鎢電極用于高速鋼和其它金屬表面,以延長使用壽命和減少磨損;碳化鈦電極(超級鈦)對合金進行表面密封以防止表面缺陷?!皉ockhard”電極材料通過恢復公差,構建和修復收尺寸不足的工具,通過修復公差,用于維護和防止表面夾緊。

ROCKLINIZER金屬表面鍍硬機

*容易操作*便攜式*低電壓*無需焊接經驗*修補材料選擇性大*適用于所有含鐵金屬。美國Rocklinizer是應用電火花放電技術使電極材料在金屬表面形成一層局部耐磨超英鍍層。其特點是涂鍍過程不產生可感熱度,因此也不產生因熱造成的各種缺陷;鍍上的耐磨材料也不會脫離或剝落,涂鍍過的表面無需再進行熱處理便可達到足夠的硬度,如需要還可進行精磨等其它表面加工。

電極的類型

鎢基硬質合金:應用于高速鋼和其他金屬表面來延長其有效使用壽命,減少磨損。

鈦基硬質合金:能鞏固或修復磨損的鎢基硬質合金材料,使其具有更長的耐磨性。

Rockhard電極加強材料:用于增加工作厚度,修復工件尺寸,通過表面鍍厚處理來修復工具尺寸,彌補尺寸工差,避免沖壓件粘貼及維持軸承、軸及其它金屬表面的尺寸。

增加生產力/減少費用

這種金屬表面加工處理的目的是提高生產力和降低成本。當工具和模具在使用中由于磨損而沒有得到更新,一段時間后會造成機器停止運轉、操作員工停工,需要增加設定、檢查時間及重新制作或改造工具及模具的費用。如果我們事先購買Rocklinizer,這些問題就能避免或得以解決。

技術數據

鍍層厚度范圍在0.005mm-0.175mm之間,通過機器旋鈕以每格0.0025mm的厚度調節,其方便在于一旦調整某一厚度,即使在工具表面某處反復涂鍍,也不能增加鍍層的厚度,而只是增加鍍層的致密度,更高的厚度可以用Rocklinizer電極材料取得。

◆涂層區域硬度82HRC◆過渡層硬度75HRC◆基體組織,無變化

Rocklinizer產品型號

ROCKLINIZERS: (110-120 volt, 50-60 Hz., 1 phase A.C.)

380 ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction

500 ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

600 ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

800 ROCKLINIZER, #800-400 Rotary Applicator, Electrode Package and Instruction Manual

ROCKLINIZERS: (220-240 volt, 50-60 Hz., 1 phase A.C.)

380E ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

500E ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

600E ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

800E ROCKLINIZER, #800-400 Rotary Applicator, Electrode Package and Instruction Manual

Rocklinizer產品典型用途

壓鑄模具表面磨損和溫度疲勞解決方法

在日益注重生產效率的時代,壓鑄模具工程師們一直在尋找能夠延長模具的使用壽命的方法,熱裂紋是一種經常遇到的能夠引起壓鑄模具失效的問題。在壓鑄生產中壓鑄模具表面溫度冷熱交替變化會引起模具材料的溫度疲勞。當過熱的溶湯澆注在模具型腔時,由于過熱會引起壓鑄模具膨脹,而冷卻時壓鑄模具則收縮。初期在壓鑄模具表面形成的熱裂紋極其細小,隨著生產進行熱裂紋逐漸變大直到溶湯能夠滲入到壓鑄模具內部而不能正常使用,因此防止熱裂紋繼續惡化是很重要的事情,如果不能控制熱裂紋變化的話,那么壓鑄模具就需要重新制作了。

試驗目的在于是否可以減輕熱裂紋及溫度疲勞。本次試驗非常成功,這副模具被搶救過來了并且運行的大約35000次后還可以繼續使用,這副模具可以再次進行表面放電沉積硬質合金材料而延長模具的使用壽命。在一個新的模具表面預先進行放電沉積處理可以有效地減少熱裂紋產生的幾率,熱裂紋超出限定的尺寸之前在模具表面進行鎢基硬質合金放電沉積處理可以延長模具的使用壽命而中間不需要維護。

美國愛荷華州Rocklinizer公司制造的機器及電動焊槍可以把耐磨的材料滲透和沉積在模具的表面和內部,機器單次操作放電沉積的鍍層厚度在0.0025mm—0.10mm之間,通過機器旋鈕以每格0.0025mm的厚度調節。電極材料輕輕接觸工作表面就會產生電弧并釋放電粒子,其特點是涂鍍過程中不產生可感熱度,涂鍍上的耐磨材料也不會脫離或剝落。在涂鍍之后不需要進行研磨精磨等表面處理。模具的其他部位也可以進行表面放電沉積處理,包括澆道、溢流井和逃氣道。在逃氣道表面進行放電沉積處理后,它可以保持的更清潔和不容易粘連。如果細小的熱裂紋寬度不超過0.03mm—0.05mm,鎢基硬質合金材料可以覆蓋在熱裂紋表面。

型腔拉模也是一個經常遇到的問題。鋁壓鑄材料和鋅壓鑄材料的溫度膨脹系數要遠遠高于鐵壓鑄材料的膨脹系數,金屬材料收縮時會在型腔斷面產生極大的壓力,在型腔表面進行表面放電沉積處理后,型腔表面看上去非常粗糙而不能釋放壓鑄工件,然而這個粗糙的被處理表面非常淺和薄,實際生產中鑄造出來的壓鑄工件要更光滑些,粗糙的表面比高度光潔的表面更不容易粘連壓鑄工件,原因在于模具型腔表面被放電沉積處理后可以使潤滑劑或者釋放劑更好的附著在型腔表面上,因此壓鑄出來的工件會更光滑些。

ROCKLINIZER機器通過按鈕設定可以以每格0.0025mm的厚度來控制增量,小型的模具型腔以較低的厚度進行設定,大型的模具型腔則以較高的厚度進行設定。為了**大化延長壓鑄模具使用壽命,進行鎢基硬質合金放電沉積厚度的試驗是非常有必要的。鎢基硬質合金放電沉積應用于返工的模具表面減少拉?,F象也是非常成功的。

在許多壓鑄工廠里,鋅壓鑄材料和鋁壓鑄材料的粘膜現象是造成不良品的原因之一,在生產之前對壓鑄模具的澆口、逃氣道、分型線以及模穴進行放電沉積處理可以有效地減少粘膜問題。

在良好運轉的型腔上對頂針進行放電沉積處理,頂針毛邊的問題也可以顯著的減少。(當然,完全損壞不能被修復的孔除外)鎢基硬質合金材料應用于頂針的放電沉積處理也非常成功。用戶的報告顯示他們使用的潤滑劑減少了,壓鑄出來的工件更光滑了。用戶也發現放電沉積的技術應用于設備的定位銷使自動化設備上的零件過緊配合也非常有價值。

在壓鑄行業中這種金屬表面耐磨材料放電沉積處理可以減少如下成本和費用:機器停止運轉的時間,操作員工停工的時間,需要增加設定檢查時間及重新制作或改造工具及模具的費用。表面放電沉積處理的目的是提高生產力和降低成本。

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